國慶中秋“黃金周”，巴陵石化煉油事業部年產12萬噸苯乙烯裝置一路“歡歌”，日產量穩定在372噸以上，繼續保持三季度以來滿產滿銷、消耗持續優化的良好勢頭。至10月上旬，該裝置今年累計生產苯乙烯超過10.8萬噸，產銷率100%。本文由上海宏東泵業制造有限公司轉載發布；上海宏東泵業專業生產耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

    今年二季度，巴陵石化苯乙烯裝置進行建成投產5年多來的首次全面大檢修，完成5個重要控制點優化，消除裝置高負荷運行受限的瓶頸。新增蒸汽過熱爐余熱回收系統，降低排煙溫度，提升熱效率，每年可降低216噸燃氣消耗；更新反應器新型催化劑，提升苯乙烯轉化率；新增乙苯/苯乙烯分離塔頂恒沸換熱器的流量控制閥，有利于高負荷條件下的穩定操作，提升質量；新增重要設備壓縮機的阻聚劑加入罐，防止管線聚合，提升設備長周期運行能力；新增增壓機分液罐程控閥，提高自動化程度。

    苯乙烯裝置檢修復產后，巴陵石化煉油事業部苯乙烯車間發動全員獻計獻策，做好穩產增產、節能降耗等各項工作，將優化措施落實到細節處。車間管理人員與各班組分別結對子，在保證安、穩、長、滿、優運行的前提下，鼓勵各班組精準調節，增加產量，每增產1噸，車間予以一定獎勵。在8月份苯乙烯日均產量367噸的基礎上，各班組比學趕幫超，9月份日均產量“再下一城”，較上月增產9噸。

    乙苯單耗是苯乙烯裝置重要物耗指標。對此，苯乙烯車間組織開展新一輪標定工作，摸清新型催化劑的應用特性，強化持續改進項目的鞏固措施，密切監控各參數對產品質量的影響，找到最佳控制指標，降低乙苯單耗工作取得良好成果。經核算，8月份乙苯單耗月降本挖潛價值50萬元。9月份，裝置LIMS系統新增原料乙苯質量監控，確保高質量原料乙苯的投入，不僅產品質量進一步優化，乙苯單耗1062千克，為歷史最佳；干氣和蒸汽消耗均達到目標值。10月上旬，每噸苯乙烯產品電耗較目標值降低90千瓦時。