11月18日，隨著常減壓裝置停運、煤氣化裝置停料、熱電4號爐停爐，安慶石化主體裝置實現綠色停工，正式進入檢修階段。停工期間，周圍居民無投訴，聞不到異味，聽不到噪聲，看不到火炬黑煙。此次大修是安慶石化歷史上規模最大、范圍最廣、項目最多的一次大修，涉及48套裝置。本文由上海宏東轉載發布，本公司專業生產磁力泵,排污泵,隔膜泵,高溫油泵,多級泵,立式多級泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

這次全裝置、全板塊、全系列的大修，如何綠色停工是第一步，也是極其重要的一步。安慶石化強化調度指揮，加強環保管控，并輔以新技術，停工過程中的化學需氧量（COD）、氨氮化物、總磷和總氮等4個關鍵指標遠優于國家標準。

細化方案先行

安慶石化結合實際，提前做好每套裝置的停工方案編制工作。“停工方案要優化、細化、具體化，考慮要周全，盡可能做好風險防范，每個環節都不能含糊。”大修改造指揮部工作組人員說。

方案由各級人員逐條審核、反復論證每個停工步驟，做好每個關鍵環節風險評估，不斷完善方案。停工方案具體到單條管線、單個閥門，精準到每個工藝參數。

從10月30日丙烯腈裝置停工以來，該公司生產計劃處每天下午都召開碰頭會，分析解決停工過程中涉及蒸汽、燃料氣、氮氣消耗，以及污水、低壓瓦斯排放等方面的問題，適時動態調整。裝置停工吹掃置換階段對蒸汽、氮氣需求量增大，為保證各裝置的停工節點，他們按照輕重緩急、有效可控的原則，分時段、分裝置，錯峰使用，確保流量、溫度、壓力滿足要求。各裝置停工準備、降溫降量、切斷進料等工作有條不紊，有效避免了停工期間超溫、超壓放火炬，油品互竄、倒竄及亂排、亂放的情況。

新技術助力吹掃

“在這次裝置停工中，我們實施全流程密閉吹掃，不讓高濃度廢水沖擊污水處理場，不讓異味氣體放空。”現場環保技術管理人員江龍武介紹。在吹掃中，安慶石化實施全流程密閉吹掃，引進新技術進行吹掃。

生產計劃處副總工程師杜學桂說，今年裝置停工大修中應用的化學清洗技術是裝置綠色停工的亮點。

由于原油含硫而裝置設備主要成分是鐵，當檢修設備打開時，會有部分硫化亞鐵出現自燃，且裝置經過長周期運行后，罐、換熱器及管道中積垢現象嚴重。針對這一現狀，安慶石化借鑒兄弟單位經驗，引進應用化學清洗新技術，攻克裝置停工環保技術難題。

對于催化裂化裝置，他們在蒸塔、吹掃過程中，加入除油、除臭化學清洗劑，通過熱水或蒸汽的攜帶，利用溶劑溶解、絡合、轉化等物理化學反應，使油垢脫離表面，迅速鈍化，有效清除設備和管路中的油垢及硫化氫等物質。

常減壓電脫鹽油罐及火炬低壓瓦斯管線油垢重、管線粗，他們應用了氣相化學清洗技術。“系統經過清洗后，裝置內無臭味，設備無硫化亞鐵自燃現象，還提高了吹掃效率、節約了蒸汽、縮短了時間。”現場技術人員介紹。

嚴控回收流程

對吹掃過程中產生的油、氣、水，安慶石化制定方案，分層次、分類別把控。

吹掃后的殘存油氣經過污水工藝處理后，通過增設的技改綠色專線，全部密閉輸送定向儲罐，徹底消除了環保隱患。

安慶石化與大連院設置模擬實驗裝置，驗證吹掃廢水對污水處理廠生物菌種的影響，收集了大量資料，為后續把控廢水分類排放提供了科學依據。他們還利用10臺儲存罐，實現根據廢水的成分專罐專儲，集中回收，另外備用了兩臺5萬立方米的儲罐作為應急之用。

據該公司檢驗計量中心環保監測站曹文彬介紹，他們安排環境監測流動車全天候巡邏監測，還增設多臺便攜式人工檢測儀，把控好檢修現場。